Тип: Коничен шнек за пробиване на скали / Плосък шнек за пробиване на скали

 

Приложими индустрии: Набиване на сондажи.

 

Здрав и носещ пилот от кована стомана за точно позициониране.

 

Твърди облицовъчни ленти на полети за защита от износване.

 

Кутия Kelly 130 мм, 150 мм, 200 мм (по избор).

 

Основни приложения: Средна до здрава скала (15-60 Mpa).

 

 

 

 

 

Индекс на шнека за пробиване на сондажи за сондажи

 

Диаметър на пробиване	Диаметър на полета	Стъпка	Дължина на полета	Полет Дебел	Зъби БР	Диаметър на централната тръба.
мм	мм	мм	мм	мм	бр	мм
Φ600	550	500+500	1200	20+30	7	180
Φ700	650	600+500	1200	20+30	7	180
Φ800	750	600+500	1200	20+30	10	219
Φ900	850	600+500	1200	20+30	12	219
Φ1000	950	600+600	1200	20+30	12	219
Φ1100	1050	600+600	1200	20+30	16	219
Φ1200	1150	600+600	1200	20+30	16	219
Φ1300	1250	600+600	1200	20+30	21	219
Φ1400	1350	600+600	1200	20+30	24	245
Φ1500	1450	600+600	1200	30+30	24	245
Φ1600	1550	600+600	1200	30+30	27	245
Φ1700	1650	600+600	1000	30+30	27	245
Φ1800	1750	600+600	1000	30+30	30	273
Φ1900	1850	600+600	1000	30+30	32	273
Φ2000	1950	600+600	800	30+30	33	273
Φ2100	2050	600+600	800	30+30	33	273
Φ2200	2150	600+600	800	30+30	36	273
Φ2300	2250	600+600	800	30+30	36	273
Φ2400	2350	600+600	800	30+30	39	273
Φ2500	2450	600+600	800	30+30	42	273
※Друг размер може да бъде персонализиран по желание на клиента

 

 

Hyper Drill предлага гама от шнекови системи, които са специално пригодени за сондажни пилоти, които са здрави, излети на място основи. Тези решения са идеални за използване като самостоятелни основи, в групи или интегрирани в подпорни стени.

 

Когато почвените условия са благоприятни, шнековете на Hyper Drill обикновено се използват за пробиване на фундаментни отвори. Те се справят отлично в ситуации, в които няма плитки водни маси, позволявайки лесно боравене със сплотени почви и скали. Шнековете са проектирани да се движат през скалисти образувания и да намалят вероятността от подземни смущения.

 

Тези шнекове са с кръгла форма и гарантират, че дупките, които създават, са без остатъци. След като пробиването приключи, те улесняват поставянето на бетонни и стоманени армировъчни клетки в отворите. Гамата от инструменти за пробиване на Hyper Drill включва шнекове за пробиване в почва, скали и ядки, както и кофи за почистване на дупките с възможност за дълбочина.

 

Процесът на пробиване включва използването на специализирана сондажна машина за пробиване на пилоти, която е стратегически разположена отстрани на изгражданата конструкция. Тази машина създава дупки, които са достатъчно големи за достъп на шнековете и след това премахва цялата пръст, скали или други материали от дупката. Процесът се повтаря до достигане на желаната дълбочина. Шнековете са оборудвани с инструменти за пробиване, които се въртят и разбиват всякакви препятствия в дупката. След като дупката е изчистена и желаната дълбочина е постигната, се поставят стоманени армировъчни клетки и се излива бетон около тях, за да се завърши основата, повишавайки нейната здравина и стабилност.

Решенията на Hyper Drill за сондажни пилоти се използват широко в геотехнически и строителни проекти, особено за конструкции, които носят големи вертикални натоварвания, като мостове, предавателни кули, големи резервоари и високи сгради. Тези основи са предназначени за ефективно пренасяне на големи структурни натоварвания в земята.

 

Като рентабилен метод за изграждане на фундаменти, сондажните шнекове осигуряват структурната здравина, необходима за поддържане на товара. Те са известни със своята ефективност и надеждност при създаването на фундаменти с голям капацитет с минимално въздействие върху околната среда и намеса в местния обект или околната инфраструктура. Непрекъснатите шнекове от Hyper Drill могат да ускорят процеса на пробиване с минимално нарушаване на почвата, като по този начин ускоряват цялостния график на строителството.

 

Методите за изграждане на сондажни пилоти на Hyper Drill са универсални и подходящи както за малки, така и за големи проекти за фундаменти. С подходящите инструменти и квалифициран персонал, сондажните шнекове на Hyper Drill могат да изграждат основи при различни земни условия, като същевременно причиняват минимално разрушаване на околната среда.

 

 

Ако установите, че закупеният от вас шнек за пробиване на скални проби (шнек за пробиване на скали за изграждане на основи с пробити пилоти) работи с ниска скорост и има нисък оперативен капацитет, може да има няколко причини за това:

 

Бит Износване: Свредлото може да се износва, което може да намали ефективността на пробиване. Ако свредлото е силно износено, то може да намали скоростта на въртене на шнека, като по този начин повлияе на скоростта на пробиване.

 

Недостатъчност на смазване: Шнекът и свредлото изискват подходящо смазване, за да се намали триенето и износването. Недостатъчното смазване може да доведе до повече загуба на енергия поради триене, вместо да се използва за пробиване.

 

Охлаждащ дефицит: Шнекът работи в среда с висока температура и изисква подходящо охлаждане, за да поддържа работата си. Недостатъчното охлаждане може да доведе до прегряване на шнека и по този начин да повлияе на неговата ефективност.

 

Проблеми с хидравличната система: Ако шнекът използва хидравлична система за задвижване, всякакви проблеми с хидравличната система могат да доведат до забавяне на работата на машината. Това може да включва ниско налягане, течове или други системни повреди.

 

Механични повреди: Шнекът или други свързани механични компоненти може да имат повреди, които могат да повлияят на скоростта на въртене на шнека и ефективността на пробиване.

 

Оперативна неадекватност: Операторът може да не използва шнека правилно, като например задаване на неправилни параметри за скоростта на въртене на шнека, скоростта на напредване и т.н., което също може да доведе до ниска ефективност на пробиване.

 

Геоложки условия: Шнекът може да е попаднал на особено твърди скални слоеве, което може значително да увеличи трудността и времето, необходимо за пробиване.

 

За да се реши този проблем, първо е необходимо да се провери шнека, за да се определи конкретната причина. Това може да включва подмяна на износени накрайници, осигуряване на правилно смазване и охлаждане, проверка на хидравличната система, отстраняване на механични повреди, коригиране на оперативни грешки или регулиране на работните параметри на шнека, за да отговарят на геоложките условия. Чрез предприемането на тези стъпки може да се подобри оперативната ефективност и скоростта на пробиване на шнека.

 

 

 

 

1. Разполагаме с най-модерното производствено оборудване като четири различни размери на валцоващи машини, вертикални стругове, автоматична пробивна машина с ЦПУ.

 

2. Повече от 10 години опит в отдела за научноизследователска и развойна дейност, половината от производствения персонал има 15 години трудов стаж.

 

3. Превъзходна здравина и издръжливост: Произведени от висококачествени материали, нашите продукти издържат на екстремни условия и строга употреба.

 

4. Експертна поддръжка: Професионална техническа помощ и следпродажбено обслужване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярни тагове: сондажен шнек за пробиване на скали, Китай производители на шнекове за пробиване на скали, доставчици, фабрика, Дървен шнек, Регионален шнек, Ожене за отвори след отвора, остър шнек, Части от шнека, Двигател на шнека